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系统简介
数字孪生煤矿解决了传统煤矿高度依赖人工经验、灾害防御与设备维护被动滞后以及生产各环节信息孤立等痛点，通过构建虚实映射、双向交互的数字底座，实现了从“事后处置”向“超前预警与靶向治理”转变，以及全矿井生产要素的全息可视与智能化闭环管控。
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系统展示
2.1 矿区总览
煤矿总体介绍，展示煤矿地图位置、产品统计、人员统计信息
2.2 地上概览
通过高精度三维建模对煤矿地面区域的工业广场、行政办公楼、主/副井口、选煤厂、仓储物流区、变电所及环保设施等地面建筑与设备进行1：1数字化还原，并集成人员实时定位、车辆运行轨迹、设备状态、环境监测及生产调度数据，实现矿区地面整体运行态势的可视化监控、关键指标集中呈现与辅助调度决策，从而保障地面生产安全高效、支撑矿区协同管理
2.3 综采工作面
通过高精度三维地质建模与实时数据驱动，对井下采煤工作面的空间姿态、运行状态、推进进度以及瓦斯浓度、矿压显现等安全环境参数进行虚实映射与动态仿真，实现开采过程的远程可视化监控、设备协同控制优化以及安全隐患的智能预警，从而保障深部资源安全高效开采
2.4 中央变电所
通过高精度三维建模对井下中央变电所的建筑结构、高压开关柜、变压器、馈电开关、电缆夹层等配电设施进行1：1数字化还原，并集成电力运行参数、开关状态、温度湿度、瓦斯浓度及视频监控等实时数据，实现供电系统运行态势的可视化监控、异常故障的智能预警与精准定位、远程停送电操作及能耗分析优化，从而保障井下供电安全可靠、支撑煤矿连续生产
2.5 辅助中央设备
为中央变电所、中央水泵房等核心生产区域提供通风、压风、排水、供电等保障性服务的机电设备群。其核心功能是通过数字孪生技术，实现这些设备运行状态的可视化监控、故障的智能预警与诊断，以及远程集中控制，确保其在无人值守的情况下安全、高效运行
2.6 通风设备
通过高精度三维建模对矿井主要通风机、局部通风机、风门、风窗、风速传感器等全通风网络要素进行1：1数字化还原，并集成实时风量、风速、瓦斯浓度、风机运行状态、通风负压等关键参数，实现矿井通风系统的可视化监测、三维风网动态仿真、故障智能诊断与预警、以及远程反风/调风控制，从而保障井下风流稳定可靠、有效稀释瓦斯积聚、预防中毒窒息事故
客户口碑
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